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ZYGO 在增材制造粉末床表征中的應用

產品簡介

ZYGO 在增材制造粉末床表征中的應用
增材制造(3D打印)的粉末床質量直接影響最終零件的性能。ZYGO ZeGage Pro光學輪廓儀能夠對金屬或聚合物粉末床的表面進行非接觸、高分辨率的三維形貌測量,為評估粉末鋪展均勻性、粒徑分布、粉末層厚及熔池區域形貌演變提供關鍵的量化數據,服務于工藝優化與過程監控。

產品型號:ZeGage Pro
更新時間:2026-01-23
廠商性質:代理商
訪問量:104
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ZYGO  在增材制造粉末床表征中的應用

增材制造(3D打印)的粉末床質量直接影響最終零件的性能。ZYGO ZeGage Pro光學輪廓儀能夠對金屬或聚合物粉末床的表面進行非接觸、高分辨率的三維形貌測量,為評估粉末鋪展均勻性、粒徑分布、粉末層厚及熔池區域形貌演變提供關鍵的量化數據,服務于工藝優化與過程監控。


在粉末床熔融(PBF)工藝中,每一層粉末的鋪展質量是保證打印件致密度、尺寸精度和表面光潔度的基礎。傳統的二維圖像分析難以精確評估粉末層的三維堆積狀態。ZeGage Pro通過白光干涉技術,可以快速獲取選定區域粉末床表面的三維形貌,揭示單層粉末的微觀結構。
粉末鋪展質量評估方面,該系統可以:


  • 測量粉末層表面粗糙度:計算鋪粉后表面的三維粗糙度參數(如Sa, Sq),量化評估鋪粉的均勻性。粗糙度過大可能意味著鋪粉不平、存在刮痕或粉末團聚。


  • 分析粉末粒徑與分布:通過對粉末顆粒成像并進行三維尺寸分析,可以統計粉末的等效粒徑、圓形度及在床面上的分布情況。這對于驗證所用粉末是否符合規格,以及優化刮刀/輥子速度與鋪粉厚度之間的關系至關重要。


  • 檢測鋪粉缺陷:識別并定位因鋪粉機構(刮刀、輥子)磨損、污染或工藝參數不當導致的缺陷,如條紋、溝槽、粉末缺失區域(局部未覆蓋)或粉末堆積。三維形貌可精確測量這些缺陷的深度和空間范圍。



工藝開發與監控中,其應用進一步深入:


  • 熔池及熱影響區形貌分析:在單道掃描或單層打印后,使用ZeGage Pro測量熔池軌跡的三維形貌,包括熔道寬度、高度、接觸角以及相鄰熔道間的搭接情況。分析熱影響區的表面起伏,關聯激光功率、掃描速度等參數,優化能量輸入以獲取平整、連續的熔道。


  • 層厚一致性測量:在打印過程中間斷性地測量實際粉末層厚度,與設定的鋪粉厚度進行對比,確保工藝的穩定性。


  • 粉床預熱效果評估:對于需要預熱的工藝,測量預熱后粉末床的表面形貌變化,評估粉末因受熱可能發生的輕微燒結或流動性改變。



ZYGO ZeGage Pro在此應用中的優勢在于其非破壞性高分辨率。測量過程不會擾動精密的粉末床,且能提供亞微米級的垂直分辨率,足以分辨大多數金屬粉末(通常15-60微米)形成的表面微觀起伏。其快速的測量能力允許對多個位置進行抽樣檢測,獲得統計上可靠的粉末床質量數據。通過將粉末床的微觀形貌與最終打印件的孔隙率、機械性能相關聯,可以建立從原料到成品的質量控制鏈,推動增材制造從“藝術"走向基于數據的“科學"。


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